과제 : 구조, 해양 및 산업 분야를 위한 유압식 시스템을 보다 빠르고 비용 효율적으로 개발

해결책 : 3D 설계 소프트웨어를 구현하여 시각화를 향상시키고, 혁신을 강화하고, 커뮤니케이션을 개선

결과 : •설계적응시간 66% 단축   •프로토타입 반복 제작 횟수 33% 감소   •UL 테스트 시간 25% 단축   •제품 혁신도입

과제 : 구조적인 개선 및 가시성 확보에 대한 어려움, 제품개발 혁신이 필요, 공급업체와의 커뮤니케이션 강화

결과 : •짧은 시간 내 습득이 용이하고 단기간 실무적용 가능
           •3D 간섭체크와 동적검사로 인하여 2D설계에서 찾기 힘들었던 문제들을 사전에 발견하여 설계오류 감소
           •공급업체와의 커뮤니케이션 향상 및 신뢰도 증가

과제 : 특수 로봇 차량의 설계, 제작 및 어셈블리 작업 속도를 높이는 동시에 혁신의 한계를 극복

해결책 : 소프트웨어의 구현을 통해 3D 설계를 활용함으로써 시각화 기능을 개선하고 제조 공정을 자동화

결과 : •제작 시간 1000% 단축   •스크랩 비용 850% 단축   •취미를 수백만 달러 규모의 비즈니스로 전환   •특수차량 설계의 혁신 가속화

과제 : 신흥 기업이 고급 로봇 기술을 개발하고 지속적 성장을 달성하는 데 도움이 될 전략적 3D 개발 플랫폼을 선택

해결책 : 3D 개발 플랫폼을 구현하고, 이에 기초하여 통합 시뮬레이션, 커뮤니케이션 및 데이터 관리 응용 프로그램을 활용

결과 : •설계 싸이클 75% 단축   •제조 비용 50% 절감   •설계 검토 시간 50% 단축   •세계에서 가장 진보된 로봇 개발

과제 : 개발 싸이클 단축 및 생산량 증대를 통해 새로운 시장으로의 진출기회를 확대

해결책 : 3D설계소프트웨어 및Simulation을 구현하여 설계 설정을 자동화하고 가상 프로토타입 제작 기능을 활용

결과 : •설계 싸이클 40-50% 단축   •프로토타입 제작비용 절감   •마케팅과 세일즈 자료에 실사적 렌더링 활용   •상업시장과 주택시장까지 제품라인확대

과제 : 생산성과 응답성의 개선을 통해 전세계적경쟁의 소용돌이를 극복

해결책 : 3D제품 개발 플랫폼의 구현을 통해출시 기간을 단축하고 비용을 관리

결과 : •설계싸이클 25% 단축   •출시 기간 20-25% 단축   •스크랩/재작업 비용 15-20% 축소   •기존의 OEM 신발 비즈니스 경계 너머로의 영역 확장